Der Kunde:

Als Unternehmen des Hausgerätekonzerns Groupe SEB, Ecully bei Lyon, produzieren die Rowenta-Werke GmbH, Erbach/Odenwald, hochwertige Dampfbügeleisen und Dampfgenerator-Bügelsysteme. Der SEB-Konzern erzielt mit weltweit 14400 Mitarbeitern rd. 2,5 Mrd. EUR Umsatz.

Die Aufgabe:

Der Hauptkörper eines neuen Dampfbügeleisens besteht aus transparentem Wassertank, einem durchgefärbten Corpus sowie einem Griffbereich mit Softtouch. Das Bauteil soll in einem Zyklus auf einer 3K-Maschine hergestellt werden.

Das Problem:

Die großen Abmessungen eines Drehtellerwerkzeugs würden bei diesem Bauteil sehr hohe Schließkräfte erfordern. Deswegen wurde nach einer wirtschaftlicheren Fertigungslösung gesucht.

Die Lösung:

Anstelle eines Drehtellerwerkzeugs kommt ein Wendeplattenwerkzeug auf einer Spritzgießmaschine KM 650 - 1900/1900 WP mit 6500 kN Schließkraft zum Einsatz. Zwei Spritzeinheiten befinden sich in der Maschinenmittelachse - jeweils eine auf Seite der beweglichen, und eine auf Seite der festen Aufspannplatte. Die dritte Spritzeinheit ist senkrecht über der festen Aufspannplatte montiert. Ein Roboter entnimmt die fertigen Formteile von der Seite und übergibt sie einer Nachbearbeitungsstation, in der automatisch die Angüsse entfernt werden.

Das Ergebnis:

Die Wendeplattentechnik reduziert die Investitionskosten, weil mit geringeren Schließkräften als bei einem Drehtellerwerkzeug gearbeitet werden kann. Weitere Vorteile sind die symmetrische Krafteinleitung beim Einspritzen und die vergleichsweise geringe Aufstellfläche. Eine 90°-Werkzeugdrehung dauert lediglich 1,8 s. Der Vorspritzling kann in dieser kurzen Zeit nur minimal abkühlen. Dies bewirkt eine sehr homogene Verbindung der Materialien.