München, 14. Oktober 2009 – Während der Fakuma 2009 unterstreicht KraussMaffei seine Leistungsfähigkeit als Systemlieferant für innovative Spritzgieß- und Reaktionstechnik. Im Mittelpunkt des Messeauftritts stehen ressourceneffiziente Produktionslösungen in den Bereichen Automobil, Elektrotechnik und Verpackung. Darüber hinaus präsentiert KraussMaffei mit der Dosieranlage RIM-Star Nano und dem Kleinmengen-Mischkopf MK 2/3 UL 2K-VV zwei Neuentwicklungen für den Auftrag von PUR-Dichtungen.
Auftrag von Dichtungsraupen ohne Pufferstrecken
Während der Messe zeigt KraussMaffei die Produktion thermoplastischer Bauteile mit PUR-Dichtungsraupen innerhalb einer kompakten Fertigungszelle. Der geringe Platz- und Energiebedarf der Anlage führen zu einer besonders ressourceneffizienten Bauteilproduktion. Kurze Durchlaufzeiten und eine hohe Anlagenverfügbarkeit reduzieren die Bauteilkosten auf ein Minimum. Durch die konstanten Prozessbedingungen wird zusätzlich eine besonders niedrige Ausschussquote erreicht.
Mit der Spritzgießmaschine CX 160-750 ClassiX wird zunächst das thermoplastische Bauteil, ein Gehäusedeckel aus glasfaserverstärktem PP, hergestellt. Unmittelbar nach dem Spritzgießprozess trägt der neue Kleinmengen-Mischkopf MK2/3 UL 2K-VV die 900 mm lange Dichtungsraupe auf das Bauteil auf. Der Mischkopf wurde speziell für die Verarbeitung extrem kleiner Materialmengen im Hochdruckverfahren entwickelt. Die PUR-Komponenten werden von der ebenfalls neu vorgestellten Misch- und Dosieranlage RIM-Star Nano bereitgestellt. In der neuen Dosieranlage kommen Zahnradpumpen für die Dosierung kleinster Mengen zum Einsatz. Die Austragsleistung liegt dabei zwischen 0,3 und 5 g/s je Komponente.
Ein Industrieroboter IR 160 F/K entnimmt die Teile aus der Spritzgießmaschine und führt sie dann unter einem fest montierten Mischkopf entlang und gewährleistet so einen reproduzierbaren Dichtraupenauftrag. KraussMaffei liefert die komplette Produktionszelle aus einer Hand, daher sind alle Anlagen-Komponenten optimal aufeinander abgestimmt. Der Kunde hat nur einen Ansprechpartner und spart sich aufwändiges Abklären der Schnittstellen.
Mehr Produktivität pro Quadratmeter
Ein weiteres Highlight des KraussMaffei-Messestands auf der Fakuma ist die integrierte AX-Produktionszelle mit besonders kleiner Aufstellfläche und sehr geringem Energiebedarf. Die Anlage besteht aus der vollelektrischen Spritzgießmaschine AX 180-750 und dem integrierten Linearroboter LRX 100. Die Kombination aus flexibler und zuverlässiger Standardmaschine mit präzise abgestimmter Automation senkt die Fertigungskosten und steigert gleichzeitig die Produktqualität. Die Schutzeinhausung ist um die Breite des Förderbands erweitert und dient damit gleichzeitig als Roboterschutzbereich. Insgesamt spart das integrierte, kompakte Konzept gegenüber vergleichbaren Systemen etwa ein Viertel der Produktionsfläche. Die Produktionsanlage zeichnet sich außerdem durch ihren geringen Energiebedarf aus. So verbessert die AX-Baureihe die Energieeffizienz im Vergleich zu hydraulischen Maschinen um mehr als 50 Prozent. Die bedienungsfreundliche MC5-Steuerung koordiniert sämtliche Maschinen- und Roboterfunktionen in Echtzeit über den Ethernetbus Varan. Dies vereinfacht die Bedienung, ermöglicht die umfassende Diagnose aller Funktionen und erhöht die Sicherheit für Bediener und Maschine.
Kurze Zykluszeit durch hohe Systemdynamik
Bei der Herstellung von Dünnwandverpackungen stehen hohe Produktivität und Präzision im Fokus. Diese Zielsetzung löst KraussMaffei während der Fakuma 2009 mit einer vollelektrischen Spritzgießmaschine EX 160-1000 Ultra in Kombination mit dem Side-Entry-Roboter SR 80. Im In-Mould-Labelling-Verfahren (IML) werden auf dem KraussMaffei-Messestand dünnwandige Schalen aus PP hergestellt. Die Fertigungszelle bietet eine besonders hohe Systemdynamik, da sie mit einer Ultra-Einspritzeinheit ausgestattet ist. Mit hoher Einspritzdynamik und -geschwindigkeiten, eignet sie sich besonders gut für dünnwandige Bauteile. Der Side-Entry-Roboter SR 80 legt die Labels in kürzester Zeit in das Werkzeug ein und gewährleistet eine schnelle Entnahme der dekorierten Schalen. Auf diese Weise lassen sich Zykluszeiten von unter vier Sekunden erreichen. Alle Antriebe der EX-Maschine und des Roboters sind gekapselt, so dass ein sauberes Produktionsumfeld garantiert ist. Die Steuerung des Roboters ist komplett in die MC5-Steuerung der Spritzgießmaschine integriert. Die Vollintegration der Steuerung vereinfacht die Bedienung der Anlage, vermeidet Bedienungsfehler und erhöht die Prozesssicherheit.
Die AX Baureihe als platzsparende und vollintegrierte Produktionszelle senkt den Energieverbrauch und die Fertigungskosten
Hocheffiziente Fertigungssysteme aus einer Hand
EPS-Download: AX Baureihe
