Florence/ München, 20. April 2006. Krauss-Maffei wird auf der größten amerikanischen Kunststoffmesse NPE in Chicago seine Lösungskompetenz in Sachen Kunststoffverarbeitung präsentieren. Insgesamt zeigt Krauss-Maffei auf der NPE vom 19. bis 23. Juni 2006 in Halle Süd, Stand 2102 fünf Spritzgießlösungen, zwei Automationslösungen sowie zwei Extrusionsmaschinen und das innovative QuickSwitch-System für die Produktion von Rohren. Im abgelaufenen Geschäftsjahr 2004/ 2005 hat Krauss-Maffei seinen Umsatz in den USA und Kanada deutlich steigern können. "An diesen Erfolg wollen wir auch im Geschäftsjahr 2005/ 2006 anknüpfen und weitere Marktanteile gewinnen. Die NPE ist eine ideale Plattform, um die nordamerikanischen Kunden von der Lösungskompetenz von Krauss-Maffei zu überzeugen", sagt Josef Märtl, Vorsitzender der Geschäftsführung. Um den nordamerikanischen Markt noch besser durchdringen zu können, arbeitet die US-Tochtergesellschaft Krauss-Maffei Corporation mit drei Vertriebs- und Service-Centern in den Regionen Mittlerer Westen, Nordosten und Süden.
Kompetenz für kleine Schließkraftgrößen - die neue CX-Baureihe.
Mit den Spritzgießmaschinen der neuen Baureihe CX demonstriert Krauss-Maffei seine Kompetenz für kleine Schließkraftklassen. Mit ihrer Effizienz, Präzision und Flexibilität ist die CX idealer Weise geschaffen für eine Spritzgießfertigung mit höchsten Ansprüchen. Die CX-Baureihe überzeugt durch die bewährte Zweiplattentechnik. Die Schließeinheit zeichnet sich durch ihre hohe Plattenparallelität aus. Das vollhydraulische Schließsystem mit integrierten Fahrzylindern sorgt für schnelle, dynamische Öffnungs- und Schließbewegungen.
Auf der NPE ist Krauss-Maffei mit zwei CX-Lösungen vertreten. Wie Kunden kostengünstig und einfach in die Mehrkomponententechnik einsteigen können, zeigt Krauss-Maffei mit der KM 100-750 CX, ausgestattet mit einem vertikalem Bolt-on Mehrkomponenten-Spritzaggregat. Das Bolt-on-Aggregat ist mit praxiserprobten Spritzeinheiten sowie einer eigenen Hydraulik und Steuerung ausgestattet. Zusätzlich unterstützt Krauss-Maffei mit kompetenter anwendungstechnischer Beratung und umfangreichen Serviceleistungen den Einstieg in die Mehrkomponententechnik. Auf der KM 100-750 CX werden während der NPE Kontaktlinsenbehälter aus PP und TPE mit einer Zykluszeit von 10 s hergestellt.
Mit der KM 160-1000 CX mit Stand-alone Roboter LR-S 100 präsentiert Krauss-Maffei eine Automationslösung aus einer Hand. Auf der NPE wird eine Musterplatte für Oberflächenstrukturen mit einer Zykluszeit von ca. 15 s produziert.
EX-Baureihe für anspruchsvolle Aufgaben.
Mit der vollelektrischen Baureihe EX hat Krauss-Maffei sein Produktportfolio abgerundet. Die EX besticht durch ihre Effizienz, Dynamik und ihr Design. Die charakteristischen Elemente der EX- Baureihe - die Schließeinheit mit einzigartigem Z-Hebelsystem und direktangetriebenen Spritzaggregat - gewährleisten eine saubere, schnelle, hochpräzise und wirtschaftliche Fertigung hochwertiger Formteile. Überzeugend ist auch die messbare Energiebilanz der EX- Baureihe. Sie verbraucht weniger Strom und Wasser, die Herstellkosten pro Artikel sinken.
Mit der KM 80- 380 EX wird auf der NPE ein Protektor 64-fach aus Polypropylen PP mit einer Zykluszeit von 5,5 s hergestellt. Die gekapselten, wassergekühlten Antriebe sorgen für Sauberkeit. Deshalb ist die EX besonders für die Produktion von medizinischen Formteilen geeignet.
Hochleistungsmaschine für Verpackungsanwendungen.
Mit der KM 380-2700-C3-AP mit 8-fach Werkzeug stellt Krauss-Maffei auf der NPE seine Schnellläuferqualitäten in der Verpackungsindustrie unter Beweis. Der C3 Sprinter verfügt über eine hervorragende Plastifizierleistung und erfüllt die hohen Leistungsanforderungen beim Einsatz von Etagenwerkzeugen. Auf der NPE wird ein 22 oz Trinkbecher mit einem dreidimensionalen Hologram gefertigt. Ein Hochleistungs- IML-Roboter legt die Label in das Werkzeug ein, entnimmt die Teile seitlich und stapelt diese Verpackungsgerecht ab.
Das Maß aller Dinge in der Direktverarbeitung - der IMC-Spritzgießcompounder.
Das wichtigste Alleinstellungsmerkmal von Krauss-Maffei ist das breiteste Know-how in den wichtigsten Maschinentechnologien der Kunststoffverarbeitung. Beim IMC-Spritzgießcompounder ist es gelungen, die kontinuierliche Arbeitsweise des Extrudierens mit der diskontinuierlichen Arbeitsweise des Spritzgießens optimal miteinander zu kombinieren. Der IMC-Spritzgießcompounder ist ein Beispiel dafür wie sich Innovation und Wirtschaftlichkeit verbinden lassen. Der einstufige Arbeitsprozess bringt fast immer bessere Formteileigenschaften hervor und verringert die Materialkosten.
Auf der NPE stellt Krauss-Maffei den KM 1000-6100 IMC-Spritzgießcompounder vor, mit dem aus PP und Glasfaserrovings ein langglasfaserverstärkter PKW-Frontendmontageträger gefertigt wird. Die Basis des IMC-Spritzgießcompounders bildet eine MX-Schließeinheit. Diese Maschinenreihe zeichnet sich durch schnelle Zykluszeiten aus, und ist besonders für die wirtschaftliche Produktion von großen Formteilen geeignet. Das fertige Frontend wird mit einem Industrieroboter Typ IR 50-35 S in Konsolenausführung herausgedreht und abgestapelt. Der Industrieroboter ist auf der feststehenden Werkzeugaufspannplatte montiert.
Extrusionstechnik mit drei innovativen Exponaten auf der NPE.
Der Geschäftsbereich Extrusionstechnik wird künftig auch seine Einschneckenextruder-Lösungen auf dem amerikanischen Markt anbieten. Auf der NPE zeigt Krauss-Maffei den Einschneckenextruder KME 60-36 B/R für die Rohrextrusion. Dieses Produkt ist erstmals nach amerikanischen Anforderungen elektrifiziert worden. Die Einschneckenextruder-Baureihe verfügt über die längste Verfahrenseinheit (VE), die es derzeit gibt. Daraus ergeben sich große Vorteile: die Ausstoßleistung ist höher, die Schmelzehomogenität besser und die Schmelzetemperatur geringer. Durch den modularen Grundaufbau der Baureihe ist ein Umrüsten des Antriebsstranges und des Verfahrensteils für die Produktion von Platten und Folien möglich.
Seine Kompetenz im Bereich Profilextrusion stellt Krauss-Maffei mit dem Doppelschneckenextruder KMD 75-32/P unter Beweis. Die Doppelschneckenextruder der Baureihe 32D bieten ein breites Verarbeitungsspektrum, eine hohe Schmelzehomogenität und sind verschleißarm. Bei den Extrudern dieser Baureihe wurden das Schneckendrehmoment erhöht und die Vorwärmlänge vergrößert. Dadurch kann eine höhere Ausstoßleistung erzielt werden. Die optimierte Innentemperierung der Schnecke verbessert außerdem die Schmelzehomogenität und erhöht die Produktqualität.
QuickSwitch-System - jetzt auch für die PVC-Rohrproduktion.
Das Rohrextrusionssystem QuickSwitch, das bisher für die Rohrproduktion aus PO eingesetzt wurde, gibt es jetzt auch für die Rohrproduktion mit PVC. Mit speziell entwickelten Komponenten lässt sich bei diesem System sowohl der Durchmesser als auch die Wanddicke des extrudierten Rohres stufenlos und mit hoher Genauigkeit verändern. Die Dimension der hergestellten Rohre kann somit jederzeit auf Knopfdruck umgestellt und nach Auftragslage gesteuert werden. Der Vorteil für den Kunden: kurze Lieferzeiten und geringe Lagerbestände.
Anhand von Filmen und Präsentationen wird Krauss-Maffei auf der NPE auch das neue Verfahren zur Herstellung von Kunststoff-Hochdruckrohren, das so genannte RTP-Verfahren, vorstellen. Interessant sind diese faserverstärkten thermoplastischen Rohre in erster Linie für die Öl- und Gasindustrie. Gegenüber den bisher eingesetzten Stahlrohren haben sie viele Vorteile. Sie sind korrosionsbeständiger, einfacher zu installieren, leichter zu transportieren und haben eine längere Lebensdauer.
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Durch den Einstufenprozess des IMC-Spritzgießcompoun-ders werden die Materialkosten gesenkt, bei gleichzeitiger Verbesserung der Materialqualität.
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Die vollelektrischen Maschinen der Baureihe EX von Krauss-Maffei zeichnen sich durch Sauberkeit, Schnelligkeit, Präzision und Wirtschaftlichkeit aus.
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Die CX-Maschinen von Krauss-Maffei eröffnen ein Höchstmaß an Produktivität und Flexibilität in der Spritzgießfertigung.
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Auch PVC-Rohre können jetzt mit dem Rohrextrusionssystem QuickSwitch produziert werden.
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Krauss-Maffei erweitert sein Rohrproduktprogramm um Anwendungen im Hochdruckrohrbereich. Im Bild: die Wickelanlage für faserverstärkte Bänder.
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