München, 24. Oktober 2006. Bei der Herstellung von PUR-Bauteilen hängt die Anlagenproduktivität auch von der Leistungsfähigkeit des Formenträgers ab. Schnelle und simultan ablaufende Bewegungen verkürzen die Zykluszeit, robuste und zuverlässige Antriebssysteme verringern Stillstandszeiten und erhöhen die Verfügbarkeit der Anlage. Krauss-Maffei hat jetzt einen elektrischen Formenträger entwickelt, der neue Maßstäbe setzt. Im Vergleich zu anderen Konzepten sind die Antriebssysteme des Formenträgers außerordentlich robust und wartungsarm. Der Verzicht auf Hydraulikantriebe führt zu einem energieeffizienten und sauberen Betrieb. Die Anlage ist gut zugänglich und bietet durch die große Bewegungsfreiheit ergonomische Vorteile.
Die vertikale Öffnungs- und Schließbewegung des Werkzeugs erfolgt über einen robusten Wickelriemenantrieb, der hohe Bewegungsgeschwindigkeiten erlaubt. Die Antriebswelle dient dabei als Gleichlaufwelle und gewährleistet jederzeit eine exakte Parallelbewegung. Dieses einfache Konstruktionsprinzip ist unempfindlich, z.B. gegen Stoßbelastungen und wartungsarm im Vergleich zu anderen Antriebskonzepten wie Zahnriemen, Kettenantriebe oder Umlaufspindeln.
Das Gestell des Werkzeugträgers, auch Turm genannt, wird mit Getriebemotoren und einer Ritzel/ Ritzel-Kombination geschwenkt. Dies erlaubt Bewegungen mit einem Winkel von bis zu 30° in beide Richtungen zur Mittellage. Die beiden Werkzeugaufspannplatten erreichen mit den elektrischen Antrieben ebenfalls einen sehr großen Bewegungsspielraum. So lässt sich die obere Platte stufenlos in einem Winkel von 0 bis 90°, die untere von 0 bis 45° schwenken. Dies hat den Vorteil, dass das Anlagenpersonal Trägerteile und Häute leichter in das Werkzeug einlegen kann. Auch die Ergonomie der Bauteilentnahme wird verbessert. Die beiden Werkzeugaufspannplatten werden mit jeweils zwei Elektromotoren angetrieben, um einseitige Antriebsmomente auszuschließen.
Der neue Werkzeugträger von Krauss-Maffei ist mit Resolverantrieben ausgestattet - die Wegmesssysteme sind dabei direkt in die Motoren integriert. Da die Signale nicht via Maschinensteuerung verarbeitet werden müssen, sind sehr schnelle Bewegungen und Geschwindigkeitsänderungen möglich. Außerdem erleichtern die Resolverantriebe die Einrichtung des Prozesses, da sich jede Formenträgerbewegung mit einer einfachen Teach-Funktion programmieren lässt.
Hauptanwendungsgebiet des elektrischen Formenträgers ist gegenwärtig das Hinterschäumen von Instrumententafeln für den Automobilbereich. Krauss-Maffei erweitert derzeit in verschiedenen Projekten den Einsatzbereich auf andere großflächige PUR-Bauteile aus.
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Der neue elektrische Formenträger von Krauss-Maffei ist mit besonders robusten und wartungsarmen Antriebssystemen ausgestattet. Die schnellen und präzisen Bewegungen des Werkzeugs erhöhen die Effizienz bei der Produktion von PUR-Bauteilen.
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