München, 27. März 2007. Krauss-Maffei zeigt auf der wichtigsten Kunststoffmesse in China, der Chinaplas vom 21. bis 24. Mai seine Kompetenz in der Kombination von elektrischer und hydraulischer Spritzgießtechnologie und seine Kompetenz bei Reinraumanwendungen.
Das beste aus zwei Welten - Hybride Spritzgießtechnologie.
Die neueste Technologie im Bereich Spritzgießtechnik präsentiert Krauss-Maffei mit der KM 160/380 CX Hybrid. Hier hat Krauss-Maffei das Beste aus der elektrischen und hydraulischen Spritzgießtechnologie in einer Maschine kombiniert. Die vollhydraulische Schließeinheit mit dem einzigartigen Zwei-Platten-Konzept ohne Hebel oder hydraulische Kolben zeichnet sich durch kurze Baulänge, hervorragende Zugänglichkeit und hohe Sauberkeit aus. Die vollelektrische Einspritzeinheit besticht durch ihre Leistungsfähigkeit im Bereich Hochpräzisionsspritzgießen mit 0,03 Prozent konstantem Füllgewicht und einem minimalen Energieverbrauch.
Die neue CX Hybrid-Maschine eignet sich besonders für Reinraumanwendungen. Krauss-Maffei wird die KM 160/380 CX Hybrid mit einer isolierten Reinraumkabinenklasse 100 präsentieren. Die auf der Maschine produzierten Teile werden über eine Ausfallweiche und ein Reinraum-Förderband in den Reinraum gefördert. Gezeigt wird die Produktion von Spritzenzylindern (barrels) in einem 48-fach Werkzeug der Fa. Schöttli (CH).
Die CX-Baureihe ist die konsequente Weiterentwicklung der erfolgreichen C-Baureihe. Die neue CX-Baureihe überzeugt durch die bewährte Zweiplattentechnik mit der die Länge der Schließeinheit um 30 Prozent verringert werden konnte. Für den Kunden heißt das: er kann mehr Maschinen auf der gleichen Produktionsfläche aufstellen. Neu ist die freitragende Schließeinheit, die einen besseren Formteiltransport ermöglicht oder Platz schafft für die Installation von Peripheriegeräten. Die Schließeinheit zeichnet sich durch ihre hohe Plattenparallelität aus. Vier Schließzylinder leiten die Schließkraft absolut symmetrisch ein und gewährleisten eine gleichmäßige Schließkraftverteilung. Das vollhydraulische Schließsystem mit integrierten Fahrzylindern sorgt für schnelle, dynamische Öffnungs- und Schließbewegungen.
Die CX-Baureihe hat für jede Produktionsaufgabe das richtige Einspritzaggregat und die optimale Schnecke. Krauss-Maffei bietet bis zu fünf verschiedene Plastifizierungsgrößen und vier verschiedene Schneckendurchmesser pro Spritzeinheit. Die bewährte Schneckentechnik und die Einspritzeinheit mit zentraler Krafteinleitung sorgen für hohe Durchsätze bei hervorragender Schmelzequalität. Der gut zugängliche Werkzeugbereich und die Anordnung der Hydraulikkomponenten im Maschinenbett vereinfachen den Werkzeugwechsel und die regelmäßige Instandhaltung der Maschinen.
Einzigartig ist die technologische Anwendungsvielfalt der CX-Baureihe. Die Standardausführung der CX kann jederzeit aufgerüstet werden und ist für den Einsatz von komplexen Fertigungsverfahren bestens geeignet. Dazu gehören Mehrkomponentenspritzguss in jeder Ausführung, physikalisches und chemisches Schäumen, Gas- und Wasserinjektionstechnik, DecoForm, SkinForm, Spritzprägen und Reinraum. Ebenso problemlos lässt sich die CX in eine integrierte Produktionslösung einbinden. Die CX-Baureihe kann dabei um jede Automationslösung erweitert werden.
Effizienz, Dynamik, Design - die vollelektrische Spritzgießmaschine EX von Krauss-Maffei.
Neben der CX Hybrid demonstriert Krauss-Maffei mit einer KM 160/380 EX seine Kompetenz in vollelektrischer Spritzgießtechnik. Das Maschinenkonzept von Krauss-Maffei zeichnet sich durch Wirtschaftlichkeit, Schnelligkeit, Präzision und Sauberkeit aus. Da die Qualitätsanforderungen an viele Produkte weiter steigen, eignet sich die EX auf Grund ihrer vier herausragenden Merkmale besonders für die effiziente Fertigung von anspruchsvollen Formteilen.
Schließeinheit - Herzstück der EX-Baureihe
Das technische Konzept der EX-Baureihe besticht durch eine Reihe innovativer Details. Herzstück der EX-Baureihe ist die Schließeinheit. Sie besteht aus drei Platten mit dem einzigartigen Z-Hebel-System. Die besondere Kinematik und Dynamik des Systems sorgen für sehr kurze Trockenlauf- und Zykluszeiten bei hoher Präzision und erhöhen so die Produktivität. Der Z-Hebel ist ein neu entwickeltes Schließsystem, bei dem die Zahl der beweglichen Elemente bewusst beschränkt ist. Zum Vergleich: Das herkömmliche Kniehebelsystem hat mehr als doppelt so viele Gelenkpunkte. Die geringe Zahl an hoch beanspruchten Bauteilen verringert den Wartungs- und Instandhaltungsaufwand deutlich.
Schneckenradgetriebe und Gelenkpunkte der Schließeinheit sind voll gekapselt und ölgeschmiert. So wird sichergestellt, dass niemals austretendes Fett Ihre Formteile verunreinigen kann. Ein gekapselter Auswerferantrieb und Holme, die nicht der Plattenführung dienen und daher nicht geschmiert werden, minimieren zusätzlich die Möglichkeiten der Verunreinigung von Formteilen. Viele durchdachte Details resultieren in einer hervorragenden Eignung für Reinraumanwendungen. Dabei ist die EX nicht auf ein einziges Reinraumkonzept festgelegt. Je nach Teil und Anspruch wird ein individuelles Reinraumkonzept entwickelt und umgesetzt. Das Anwendungsspektrum der EX eröffnet damit neue Möglichkeiten in der Produktion von Formteilen.
Direktantrieb gewährleistet hohe Leistungsfähigkeit
Bei der Plastifizier- und Einspritzeinheit setzt Krauss-Maffei auf das Direkt-Antriebskonzept mit High-Torque Motoren. Die Kraft wird dabei direkt auf die Schnecke geleitet. Das Prinzip des Direktantriebes gewährleistet eine hohe Leistungsfähigkeit. Bereits die Standardausführung erreicht eine Einspritzgeschwindigkeit von 300 mm/pro Sekunde. Wie beim Z-Hebel-System wurde auch hier möglichst auf bewegliche Teile verzichtet, was sich positiv auf die Präzision, Zuverlässigkeit und den Verschleiß der Maschine auswirkt. Das Plastifizieren und Einspritzen erfolgt über zwei gekoppelte Direktantriebe. Die beiden Direktantriebe sind in einer Achse angeordnet und zeichnen sich durch ihre einfache Bauweise aus. Sie kommen ohne Getriebe aus und sind komplett gekapselt. Dieses Antriebskonzept garantiert eine hohe Schussgewichtskonstanz und eine große Zuverlässigkeit in der Produktion.
Alle Antriebe der EX-Baureihe sind wassergekühlt. Dies erhöht ihre Belastbarkeit, beispielsweise bei langen Nachdruckzeiten, und verbessert ihren Wirkungsgrad. Die hocheffizienten Antriebe verringern den Kühlwasserverbrauch deutlich und die Wasserkühlung von Umrichtern und Motoren sorgt dafür, dass die Abwärme optimal abgeführt wird. Besonders in der Reinraumfertigung spielen die wassergekühlten Antriebe ihre Vorteile aus. Sie wirbeln weder Staub noch Luft auf. Die Kühleffizienz sorgt dafür, dass die Bedingungen in klimatisierten Räumen konstant bleiben.
Die EX-Baureihe verfügt über eine große Auswahl an verschiedenen Plastifizierungen und über angepasste Systeme für verschiedene Materialien. Die EX kann ohne Probleme zur automatisierten Fertigungszelle aufgerüstet werden. Die Maschine selbst bietet mit großen Aufspannflächen viel Platz für zukunftsweisende Werkzeugtechnologien. Und sie ist im wahrsten Sinne ein "global player", da sie für alle Stromnetze weltweit einsetzbar ist.
EX zeigt auf der Chinaplast 2007 ihre Stärken bei der Herstellung von Präzisionsteilen.
Wie leistungsfähig und wirtschaftlich die EX arbeitet, zeigt Krauss-Maffei mit einer Präzisionsanwendung auf der KM 160/380 EX. Mit dieser vollelektrischen Spritzgießmaschine wird eine Richtlehre (try squares) mit einem 1+1-fach Werkzeug produziert.
Mit der neu entwickelten MC5-Steuerung ist die CX-Baureihe, als auch die EX-Baureihe einfach zu bedienen und wartungsfreundlich. Die MC5-Steuerung gewährleistet eine schnelle Prozessanalyse und eine hohe Eingabesicherheit.
PM0707_SGM_Chinaplas.pdf (100.51 kB)
Die CX-Maschinen von Krauss-Maffei eröffnen ein Höchstmaß an Produktivität und Flexibilität in der Spritzgießfertigung.
EPS-Download: CX.eps (1.36 MB)
Die vollelektrischen Maschinen der Baureihe EX von Krauss-Maffei zeichnen sich durch Sauberkeit, Schnelligkeit, Präzision und Wirtschaftlichkeit aus.
EPS-Download: EX.eps (1.05 MB)
