Компаунд (компаундирование)

При компаундировании на двушнековом экструдере происходит расплав гранулированных и / или порошкообразных полимеров (термопластов) и смешивание их с различными компонентами, например, наполнителями, модификаторами и вспомогательными материалами. Так получают компаунд (смесь) со специальными свойствами.

Экструдер

Экструдеры - это машины для непрерывного процесса расплавления и смешения (компаундирования) термопластичных полимеров, наполнителей и добавок (примесей). Эти материалы подаются через формующую фильеру с последующим охлаждением для производства заготовок под профили, трубы, листы и грануляты.

Гнездо(а)

Гнездом называется углубление пресс-формы термопластавтомата, которое заполняется расплавом. В зависимости от количества гнезд пресс-форма считается одногнездной или многогнездной.

Смесительная головка

Смесительная головка является основным модулем оборудования для переработки реакционно-способных материалов. В смесительной камере головки изоцианат и полиол перемешиваются до однородного состояния при использовании кинетической энергии и выпускаются в пресс-форму.

Формование ПЭТ/ преформы

ПЭТ-преформы - это предварительный этап при производстве пластиковых бутылок из ПЭТ (полиэтилентерефталат). При последующей обработке, ПЭТ-преформы нагреваются и раздуваются в специальной форме в бутылки.

Полимеры или полимерные материалы

Полимеры или полимерные материалы являются синтетическими материалами. Они являются техническими материалами, которые состоят из макромолекул (полимеров) с органическими группами и получаются путем химических преобразований. Большинство полимеров получают в процессе полимеризации полностью синтетическим путем, т.е. соединения небольших молекул (мономеров) в макромолекулу, или путем изменения макромолекулярных природных материалов.

Полиуретан (ПУ)

Полиуретан - сшитый полимер, который получают путем смешивания (в смесительной головке) жидких компонентов - изоцианата и полиола и последующей реакции.

Усилие смыкания

Усилием смыкания называется усилие узла смыкания термопластавтомата, с которым две половины пресс-формы прижимаются друг к другу преодолевая удельное внутреннее давление в форме. Усилие смыкания пресс-формы варьируется в зависимости от детали и рассчитывается для каждого продукта, учитывая проецируемую площадь детали и обусловленное спецификой материала внутреннее давление пресс-формы.

Величина(ы) усилия смыкания

Типоразмер термопластавтомата определяется по величине усилия смыкания, измеряемой в килоньютонах (кН). Различают малые, средние и большие машины.

Шнек

Главная часть экструдера или узла пластификации - это шнек. Шнеки производятся различными способами и применяются в самых разных конструкциях. Основная задача шнека - расплавлять термопластичные полимеры, гомогенизировать и, при использовании в экструдере, смешивать (компаундировать) с различными дополнительными материалами. Как в экструзии, так и в технологии литья под давлением к шнеку предъявляются самые высокие требования относительно мощности, расплавления и гомогенизации, для того, чтобы можно было гарантировать короткое время цикла и высокое качество изделий.

Белая техника

На профессиональном языке термин "Белая техника" используется для обозначения бытовой техники. Сюда относятся холодильники, стиральные машины, посудомоечные машины и электроплиты.

Двухплитная технология

KraussMaffei разрабатывает и производит термопластавтоматы с двухплитным узлом замыкания, который состоит из одной неподвижной и одной подвижной плиты. Цилиндры хода либо интегрированы в направляющие или размещены снаружи. По сравнению с традиционным "трехплитным узлом смыкания" концепция смыкания короче примерно на 30% и тем самым экономит место.